加強技術(shù)攻關(guān)，減少電極斷裂的故障：

    電極斷裂是在現(xiàn)階段生產(chǎn)中發(fā)生頻率最高的故障，并且經(jīng)常在硬鋅升溫熔化后的穩(wěn)定蒸發(fā)期內(nèi)發(fā)生。電極斷裂不僅使粗鋅的電單耗增加，而且發(fā)生故障后處理時間長，處理難度大，嚴重影響真空爐生產(chǎn)的作業(yè)率。導致電極斷裂的原因很復雜，必須進一步加強技術(shù)攻關(guān)，提高電極質(zhì)量及電極安裝質(zhì)量。提高升溫烤爐質(zhì)量，延長真空爐大中修的檢修周期，以減少維修所損耗的電能。強化三組電極負荷均衡，穩(wěn)定輸電電壓，提高電流效率。

    改進裝料加熱的作業(yè)方式：

    充分做好出料期的爐體保溫，縮短作業(yè)時間。充分利用高熱爐體，優(yōu)先裝入工廠即時生產(chǎn)的高溫原料，必要時可進行硬鋅預熱的嘗試?？刂朴蹭\的粒度，找出最優(yōu)的硬鋅松裝密度。充分利用加熱室的空間，采用大料量中溫加熱的作業(yè)方式，嚴格控制蒸發(fā)期的超溫運行。

    探索爐殼保溫措施：

    鋼體爐殼在高溫下向環(huán)境散熱會導致熱損失，探索加熱室爐殼的保溫方法，有助于進一步降低硬鋅真空爐的電單耗。加大冷凝器端水套冷卻的強度，提高加熱室和電極窗水套冷卻水的溫度，防止水溫太低，使熱損失增大。將每項操作細化和標準化，對降低電單耗會有明顯的效果。

    降低硬鋅真空爐產(chǎn)出粗鋅電單耗的途徑很多，其中提高配電系統(tǒng)的輸電效率、提高功率因數(shù)和降低真空爐蒸發(fā)期的絕對壓力是最有效的途徑。生產(chǎn)過程中，加強生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控，提高操作者的勞動技能，強化崗位責任心，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，也是降低電單耗的重要手段。