在硬鋅真空爐的生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)影響電能效率的主要因素有: 系統(tǒng)的真空度、生產(chǎn)過程的技術(shù)控制及配電系統(tǒng)的功率因數(shù)等。

    系統(tǒng)的真空度：

    硬鋅真空爐可蒸發(fā)分離出硬鋅中的大部分金屬鋅。 當(dāng)蒸發(fā)一定量的金屬鋅時(shí)，如果提高蒸發(fā)速率,則可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。 金屬物質(zhì)的蒸發(fā)速率取決于它的蒸氣壓，同時(shí)又受系統(tǒng)真空度的影響。 純金屬在一定溫度下有固定的蒸氣壓，可用克勞修斯) 克萊普朗方程式表示。

    公式表明，雖然各種金屬有不同的溫度- 壓強(qiáng)- 揮發(fā)速率曲線,但總體上說，在溫度一定時(shí)( 在熔點(diǎn)-沸點(diǎn)溫度范圍內(nèi)) ，隨著系統(tǒng)真空度的提高，金屬的揮發(fā)速率明顯提高。 硬鋅中各元素之間的相互作用，使金屬的活度發(fā)生變化，而元素的揮發(fā)速率也受其在組分中濃度的影響。 當(dāng)硬鋅中的鋅含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它元素時(shí)，可以看成與純金屬的蒸發(fā)相近似。

    在加熱蒸發(fā)硬鋅的過程中，因?yàn)殇\的沸點(diǎn)相對(duì)低，所以鋅最先被蒸發(fā)，并形成鋅蒸氣狀態(tài)。 在較低壓力及較高溫度下，鋅蒸氣非常接近理想氣體，滿足理想氣體的狀態(tài)方程，可用金屬的蒸氣密度表示該金屬在蒸氣中的含量。

    生產(chǎn)過程的技術(shù)控制：

    生產(chǎn)過程的控制也是影響電單耗的重要原因。 規(guī)范化操作及減少事故的發(fā)生率，能有效降低電耗，尤其是生產(chǎn)的穩(wěn)定性直接影響電能的消耗。 導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況有: 在蒸發(fā)過程中真空度突然下降，石墨電極負(fù)載斷裂，三相交流電源相互短路，冷凝器結(jié)渣堵塞影響鋅蒸氣冷凝器冷凝，裝料小車密封面漏鋅蒸氣等。 出現(xiàn)上述任何一種情況，都必須停電降溫進(jìn)行處理，這樣勢(shì)必造成大量的電能消耗。 除此以外，原料的裝車方式、電極的預(yù)查缺陷及安裝質(zhì)量、水套循環(huán)水水溫控制、新爐的烤爐及升溫制度均不同程度地影響電能消耗。

    硬鋅真空爐的配電系統(tǒng)由主回路、磁性調(diào)壓器和控制系統(tǒng)組成。 在主回路上有交流接觸器CJ20-63( 0~ 380 V) 和低壓斷路器DZ20Y-630，它們的作用是供給真空爐電源和保護(hù)磁性調(diào)壓器。 為了能直觀反映工作電流和電網(wǎng)電壓以及在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)的耗電量，在主回路還安裝了電流表、電壓表以及電能表。 磁性調(diào)壓器是真空爐蒸餾硬鋅配電系統(tǒng)中的重要設(shè)備，由它將高電壓低電流調(diào)整為低電壓高電流的交流電供給石墨電極，石墨電極發(fā)熱使?fàn)t內(nèi)達(dá)到工藝要求的蒸發(fā)溫度。 磁性調(diào)壓器由一控制系統(tǒng)輸出直流激磁電流進(jìn)行平滑無(wú)級(jí)調(diào)壓。 此控制系統(tǒng)主要由交流變壓器、可控硅元件及整流二極管組成的可控硅整流橋，可控硅電壓調(diào)整器ZK-1，溫度指示記錄調(diào)節(jié)儀及一些保護(hù)線路和電氣控制線路組成。

    由于配電系統(tǒng)中大部分元器件具有電感特性,需要從供電系統(tǒng)中吸收無(wú)功功率，使供電線路和用電設(shè)備的損耗加大，供電系統(tǒng)的功率因數(shù)降低。 經(jīng)測(cè)試，在硬鋅真空爐配電的組成中磁性調(diào)壓器的功率因數(shù)最低。 而主回路及控制系統(tǒng)的功率因數(shù)均在0.9~ 0.92 之間，達(dá)到了國(guó)家規(guī)定值，對(duì)配電系統(tǒng)功率因數(shù)的影響較小。 因此，硬鋅真空爐的功率因數(shù)低主要是由磁性調(diào)壓器的功率因數(shù)較低造成的。